• 平衡式节流截止阀

    详细信息

    一、平衡式节流截止阀工作原理

            阀瓣通过阀杆压板和阀杆连接,该阀为节流、截止。顺时针方向旋转手柄,阀杆向下移动,推动阀瓣向下移动,逐步地缩小阀座与阀瓣上的开口通道面积,以此达到减少流体流量和节流降压的目的。逆时针方向旋转手柄时则相反。
            阀瓣中心处和阀杆头部开有通孔,使阀瓣下腔高压液体通过通孔进入阀瓣上腔,起到阀瓣上、下腔压力自平衡作用,便于减少开关力矩,使开关轻便、灵活。
     该阀也可作闭路装置,顺时针方向旋转手柄即为关闭,逆时针转时则为开启。
     
    二、平衡式节流截止阀适用范围
      该产品适用于公称压力PN<35.0MPa,温度t<120摄氏度的水、油品、天然气等介质的管路上,作为介质流量和压力的调节、节流装置。
    三、性能规范
    技术参数
    压力等级(MPa)
    16.0
    20.0
    25.0
    32.0
    35.0
    40.0
    公称压力(MPa)
    16.0
    20.0
    25.0
    32.0
    35.0
    40.0
    试验压力(MPa)
    强度
    24.0
    30.0
    37.5
    48
    52.5
    60
    密封
    17.6
    22
    27.5
    35.2
    38.5
    44
    适用介质
    水、油品、天然气等
    工作温度
    -29~120℃
     
    四、平衡式节流截止阀采用标准
    阀门制造:GB12235
    结构长度:GB/T12221-1989
    法兰端:GB/T9113-2000
    五、平衡式节流截止阀主要零件材料
    零 件 名 称
     料
     准
    阀体、阀盖、手柄
    碳素铸钢
    WCB     GB12229
    填料压盖、轴承压板
    优质碳素钢
    45      GB699
    阀座、阀瓣、阀杆、导向密封套
    铬不锈钢
    Cr13    GB1220
    阀杆螺母
    铝青铜
    QAl9-4  GB1176

     

     

    填料
    四氟/耐油橡胶
     
    螺栓
    优质碳素钢
    35      GB699
    O形密封圈
    耐油橡胶
    I-2     HG4-329

    六、平衡式节流截止阀连接尺寸:

     

     

    七、平衡式节流截止阀使用保养及注意事项
    1、产品出厂前均作了强度试验和密封试验,使用时除两端外的其他连接处均应保持初始状态。
    2、本系列产品操作手柄上标有启闭旋向标志,并根据限位柄升降大小,调节启闭高度。
    3、关闭阀门时严禁使用加力杆。
    4、产品使用过程中,要定期向油杯内注入定量润滑脂。
    5、如因易损件损坏而泄漏,要及时更换易损件。
    6、检修过程中,要将阀门内腔清洗干净,组装时注意保护密封胶圈,防止磕坏而造成泄漏。同时在各传动部位加入一定量的润滑脂。
    7、阀门储存停用期间,应将阀瓣处于关闭位置,长期存放应置于通风干燥处,定期检查保养。

     

     

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  • 公称压力PN(MPa)

    公称通径DN(mm)

    外形尺寸(mm)

    L

    L1

    H

    H1

    D0

    D1

    D2

    D3

    h

    Z-Φd

    L0

    16

    20

    25

    230

    335

    200

    235

    25

    50.8

    101.5

    150

    29

    4-26

    200

    32

    260

    340

    215

    255

    29

    60.32

    111

    160

    29

    4-26

    220

    40

    260

    390

    220

    265

    36

    68.28

    124

    180

    32

    45-30

    280

    50

    300

    420

    230

    285

    45

    95.25

    165

    215

    38

    8-26

    300

    65

    340

    475

    250

    315

    58

    107.95

    190.5

    240

    38

    8-26

    350

    80

    380

    630

    340

    420

    72

    123.82

    190.5

    245

    23

    8-30

    360

    100

    450

    610

    375

    472

    90

    149.22

    235

    295

    45

    8-33

    400

    150

    600

    880

    530

    672

    135

    211.12

    317.5

    380

    56

    12-33

    600

    200

    660

    900

    720

    980

    180

    269.88

    393.4

    460

    63

    12-39

    650

    25

    35

    45

    25

    230

    335

    200

    235

    23

    50.8

    101.5

    150

    29

    4-26

    200

    32

    260

    340

    215

    255

    29

    60.32

    111

    160

    29

    4-26

    220

    40

    260

    390

    220

    265

    36

    68.28

    124

    180

    32

    4-30

    280

    50

    300

    420

    230

    285

    45

    95.25

    165

    215

    38

    8-26

    300

    65

    340

    475

    250

    315

    58

    107.95

    190.5

    245

    42

    8-30

    350

    80

    380

    630

    340

    420

    72

    136.52

    203

    270

    48

    8-33

    360

    100

    450

    610

    375

    475

    90

    161.92

    241.5

    310

    55

    8-36

    400

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